6wg200变速箱配件供应-变速箱-东上智能装备

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    2023-9-3

孙经理
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变速箱是轮式装载机重要的传动部件之一,它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统,改变发动机和车轮之间的传动比,实现装载机的前进和---挡---,并可实现在发动机运转的情况下切断传给行走装置的动力,以适应装载机作业和行驶的需要,便于发动机的起动和停车安全。但在装载机工作过程中,由于使用和保养不当而造成的变速箱故障率一直居高不下,---是使用中不严格遵守维修保养规程,缺乏及时地检查和日常保养,会加速变速箱的损伤和故障的形成,甚至会扩大故障后果的危害性。

装载机普遍采用两种变速箱总成的形式:一种是行星式液力机械动力换档变速箱,另一种是定轴式液力机械动力换档变速箱。我们这里主要谈一下行星式液力机械动力换档变速箱。行星式液力机械动力换档变速箱的特点是,装载机只需要两个前进档和一个后退档,就能实现装载、行驶、后退的全部变速功能,



使装载机有极强的自动适应外界阻力的调节功能。当装载机在正常需要较高的前进和后退的速度时,---离合器自动分离,6wg200变速箱配件供应,让二级涡轮独立工作,就是由二级涡轮输出的动力通过二级输出齿轮、中间输入轴将动力传入各个档位,使装载机能实现变速行驶,从而实现物料迅速进行转移。当装载机在铲装作业过程中外界阻力突然增大,例如遇到铲装大物料时,---离合器在双涡轮变矩器的配合工作下,自动降低转速、增大转矩,使车轮产生足够的动力进行正常的铲装工作。而当铲装阻力相当大时,---离合器的结构特点就会充分显示出来,此时的---离合器会自动处于完全的楔紧状态,即外环齿轮、内环凸轮、中间输入轴形成一个刚体,变矩器一、二级涡轮同时工作,将所有产生的转矩传递给---离合器,外环齿轮和中间输入轴同时给变速箱传递动力。


变速箱32

1.变速箱换档困难

  现象:换档时,拨动变速箱---杆比较费力,甚至---不能换档。

  原因:汽车行驶中换档困难,就变速箱本身的可能原因有:(1)同步器损坏失效;(2)换档连杆、变速叉弯、扭变形;(3)阻尼弹簧弹力过大,或车辆长期不用,导致换档拨块、换档连杆、换档销轴、变速叉、换档销及支点螺栓等配合表面缺油---锈蚀等。

  判断与排除:首先检查变速叉及换档连杆,若弯、扭变形,应修复、校正或更换。如果变速叉轴及换档连杆正常,但移动困难,则可能是阻尼弹簧张力过大或转动部位润滑---造成,---排除。如果是同步器损坏失效,应更换同步器。另外离合器不能分离或分离不,也会造成换档困难。

  2.变速箱跳档



  现象:汽车在行驶中,变速杆自动跳回空挡位置。此情况一般是在中高速以及负荷突然变化或剧烈振动时出现。

  原因:(1)齿轮或齿套磨损成锥形;(2)变速箱第二轴与齿毂花键齿、接合套花键齿槽磨损过甚而松旷;(3)轴承止动弹性卡环或轴端锁紧螺母松动或脱掉,齿轮背面的止推垫圈磨损,

引起轴与齿轮的轴向窜动;(4)换档拨块、换档连杆、换档销轴、变速叉、换档销及支点螺栓等配合表面过度磨损,不能正确控制滑动齿套;(5)变速箱轴承松旷,壳体变形,固定螺栓松动等。



  判断与排除:发现某档跳档时,变速箱,将变速杆推入该档,将发动机熄灭,拆掉变速箱上盖查看齿轮啮合情况。如啮合不好,应检查轴承是否磨损松旷,变速叉是否变形,6wg200原厂装载机变速箱,变速叉换档销与滑动齿套上的环槽配合间隙是否过大,如过大应焊修,若叉变形应校正。

  若齿轮啮合---,应检查齿轮是否磨损成锥形。若齿轮磨损成锥形,应更换。

  3.变速箱乱档

  现象:变速杆不能挂入所需要的档位或挂上档后不能退档。

  原因:互锁装置各机件磨损---,失效;


变速器故障诊断:检测油压  将变速器进、退---手柄和变速---手柄均置于空挡位置,启动发动机,vrt200临工装载机变速箱,检查变速油压是否正常。若压力正常,方可进行以下检查。挂挡后空载检查  分别将进、退---手柄和变速---手柄逐一置于任一挡位,仔细观察每个挡位对应的压力值是否一致,是否与空挡时压力相同。若某一挡位压力偏低,则证明该挡位离合器存在泄漏。此时只需对该挡位离合器密封件进行更换即可。挂挡后负载检查  将装载机置于作业场地,将铲斗放平并插于土堆中,进行除倒挡以外的3个挡位的负载试验。方法如下:将高、低挡---手柄置于高挡位置,进、退---手柄置于前进挡位置,并将变速---手柄于ⅰ、ⅲ挡—空挡—ⅰ、ⅲ挡—空挡之间进行变换。此时仔细观察主传动轴是否随着挡位的变换而产生停止—旋转—停止—旋转动作。   



行星变速箱的主要优点是:可通过的行星排中设置多个行星轮,使载荷由几对齿共同传递,减轻了每对齿上的载荷,以便选用较小的模数,从而减小齿轮体积,因此,行星变速箱在径向方向尺寸较紧凑;但轴向尺寸则与所采用的行星排数目有关,当行星排数量较多时,则轴向尺寸较大。


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