50铲车铲斗铲板厚度-东上智能装备-铲斗

挖斗是挖掘机上容易损坏的部位，而斗齿是挖斗上容易损坏的，所以有时候就需要对斗齿进行焊接和加固，但是如果焊接方法不正确可能会缩短挖斗的使用寿命，那挖斗斗齿的焊接方法到底是怎样的呢？在对挖斗斗齿进行焊接时有哪些注意事项呢？

挖斗

一.挖斗斗齿焊接方法

1.焊前准备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。

2.施焊

（1）首先在斗体上（与斗齿的接合处）用gbe309－15焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以---熔合区镍含量5%～6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。

（2）进行定位焊。斗齿装配---后，用直径为32mm的d266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30mm。焊后立即水冷并锤击。

（3）打底焊。用直径为32mm的d266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。

（4）进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4mm的d266焊条进行断续焊，焊接电流为160a，一根焊条分3～4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以---焊接的对称性，直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨后再焊接。

挖斗

二.挖斗斗齿焊接注意事项

1.焊前将焊接处清理干净

就是把原来的开裂焊肉拿掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后打磨干净氧化铁

2.焊接前要进行一定的预热

有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2j507焊条焊，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后一直用锤子敲击，直到焊缝基本冷却。

电铲的安全规程条  挖掘机装车时应遵守下列规定：1、勺斗容积和物料块度应与卡车载重相适应，不准装对角线长度大于铲斗下漏口边长2/3的岩块，严禁装载大于勺斗容积的大块。2、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车进入装车位置停稳，并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，反面装车卡车可提前进入装车位置，正面装车应由勺斗引导卡车进入装车位置。

两台前装机可对卡车双面装车，严禁用两斗抬大块装车，装车时互相配合，铲斗，防止刮、碰、砸。3、挖掘机不得跨电缆装车，如挖掘机回转出现故障或停电等情况发生，应立即将铲下卡车调出，卡车不得停留在勺斗下面。4、装载勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，斗门插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊砸车作业。5、装入卡车里的物料超过车箱外部，影响安全时，妥善处理后，方准发出车信号。

6、装车时严禁勺斗从卡车驾驶室上方越过。严禁铲斗磕、触、碰履带。7、装入车内的物料要均匀，不得超载，严禁单侧偏载，卡车大箱表面不准装有活动大块岩石或---、宽、高的超出车箱外部的悬石。第2条采掘联合作业，单面装车需清理工作面时，推土机应参加卡车排队，挖掘机司机看到推土机时，应鸣三声笛；推土机看到勺斗放下，方可进入工作面清理，清理完后应鸣笛三声，挖掘机确认推土机已退出作业半径外，方准开始作业。双面装车时，推土机应在暂时不装车的一侧，用快的速度清理，龙工855装载机加大铲斗，是另一侧的装完车之前，就应清理完毕退出。

如清理工作量大在短时间内不能完成或清理电铲回转小半径时，和电铲司机取得联系，停机后再进行清理。严禁推土机骑大块清理。第3条电铲走铲前和走铲时，应注意检查行走传动系统、润滑系统、各自动系统、各部销轴螺栓是否有异状。严禁用细绳或钢丝绳拉电缆，更不准直接挂在推土机铲刀上拉电缆。司机遵守操作挖掘设备的安全技术操作规程和有关注意事项。