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破碎机锤头时是锤式破碎机零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，在锤式破碎机运作时直接打击物料。破碎机锤头在各个领域都起着重要作用，根据破碎物种类的不同，破碎机锤头也有着不同的分类。下面简单介绍一下破碎机锤头的特点及分类。性能特点1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而---了破碎效果。

2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，---改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。4．---了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。

出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，------了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。?

分类?锻造锤头?

锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢(材料65mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，---锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。

挖掘机挖斗在使用过程中，难免会出现一些缺口，如果不及时修补，缺口会越来越大，---的话可能导致整个挖斗报废。有经验的老师傅都会自己修补缺口，下面我们来分享一下老师傅们的修补经验。

一.焊接铲斗的准备工作及注意事项

1.清理接口

把之前焊接的接口去掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，抛光之后将边缘打磨平整

2.预热

焊接前先预热，温度控制在100℃左右。之后再进行焊接，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，重复这一步骤至焊接完成。全部焊接完毕后用锤子整体敲击一遍焊缝，直到焊缝基本冷却。敲击焊缝是为了及时做好热处理。

3.选用合适的焊接材料

挑选型号合适的焊条很重要，不然等于白费力气。如果分不清焊条的材质可以取些铁沫去化验，再根据成分进一步匹配焊条。

4.焊接斗体和斗齿一定要焊透

焊接时---焊透，假如发现焊缝的间隙大了可以在里边加背板。

修理挖斗

二.焊接步骤

1.初步堆焊。首先在斗体与斗齿的接合处焊条堆焊，焊接电流要大一些，焊速可以放慢。这是为了---熔合区的镍含量达标（一般要求是5%～6%），防止产生对裂纹敏感的马氏体。

2.定位焊。斗齿装配---后，用直径为32毫米的焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度约30毫米即可。焊后立即水冷并锤击。

3.打底焊。用直径为32毫米的焊条进行打底焊，用小电流断续焊接。每次停焊要水冷，间层温度控制在50℃以下。

4.填充焊。底焊焊完后，改用直径为4毫米的焊条进行断续焊，一根焊条分3-4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以---焊接的对称性，直至焊脚达16毫米为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨后再焊接。