自动变速箱分类及优缺点
电控液压自动变速箱(at)
at是目前应用为广泛的自动变速箱之一,---的是他的前身是液压自动变速箱,不需要电控即可完成自动换挡。
主要结构:壳体、变矩器、油泵、阀体、行星齿轮机构、离合器、轴、密封圈、滤网、atf、垫片等。
特点:换挡频率高,换挡舒适性好,减缓驾驶疲劳;传递效率不高,经济性较低;结构复杂,维修难度大,制造成本高。
电控机械自动变速箱(amt)
常见的电控机械自动变速箱主要装在小排量车型(如奔驰smart,名爵3,雪佛兰小赛欧等),他基于手动变速箱演变而来,通俗的讲就是手动变速箱的排挡机构变成了电子控制,从而降低了驾驶疲劳感。amt充分结合了手动和自动的优势,未来小排量车型的。
主要结构:壳体、齿轮、轴、同步器、结合套、离合器、电子排挡机构、电子油泵、电磁阀组等
特点:传递,结构简单易生产,提高了驾驶舒适性;维修成本相对较高,换挡顿挫感明显,原厂龙工855n装载机变速箱,有坡道溜车现象等。电控无极自动变速箱(cvt)
电控无极自动变速箱是一款全新概念的变速箱。cvt类似于山地自行车的变速原理,他依靠主动棘轮和从动棘轮与钢带之间接触,钢带与棘轮轴心距离的大小实现速比的变化。与众不同的是cvt的速比变化是线性的,不像传统变速箱那样受到齿轮齿数的约束,通过精密的电子控制实现了换挡平稳,驾驶者在不知觉的情况下已达到理想的行车速度。
主要结构:壳体、前进挡离合器、倒档离合器、主动棘轮、从动棘轮、钢带、变扭器(日产系列)、阀体、电子元件等。
特点:传递效率较高,新款龙工850n装载机变速箱,行驶平稳,燃油经济性好,结构简单;传动扭矩有限,造价高,维修成本较高。
电控双离合自动变速箱(dsg)
液力变矩器具有自动适应性和变扭能力,其工作的主要特点是变扭比k(k=涡轮输出扭矩/泵轮输入扭矩)随着涡轮转速与泵轮转速(泵轮转速等于发动机转速)的相对变化,即随转速比i(i=涡轮转速/泵轮转速)的变化自动无级地变化;在车速低时变矩器能输出大的扭矩,而在车速高时能利用偶合器的率,因而综合了液力元件的双重优点,被称为综合式液力变矩器,这一特性正好适合于汽车行驶阻力变化的特点。??
2.齿轮变速系统??
液力变矩器虽能传递和增大发动机扭矩,但变扭比不大,变速范围不宽,远不能满足汽车使用工况的需要,为此在液力变矩器后面又装一个变速装置-齿轮变速系统,多数是行星齿轮变速系统,也可以是平行轴式(固定轴线式)齿轮变速系统,用以进一步增大扭矩,扩大其变速范围,提高汽车的适应能力。
自动变速器基本检查?
这一步用于检查自动变速器是否在正常前提下进行工作。通过这一步的检查,常常可以解决许多故障,因此,这一步。这一步包括:节气门及拉索的检查,怠速的检查,自动变速器控制开关的检查,自动变速器传感器的检查等。?
(2)自动变速器故障自诊断测试
自动变速器在进行基本检查后仍存在故障,可通过电脑检测调出故障代码,帮助寻找故障发生的部位,排除故障后故障代码。?
(3)自动变速器手动换档试验?
为了确定故障存在的部位,区分故障是由机械系统(包括齿轮变速系统和液压控制系统)还是电子控制系统引起的,应该进行手动换档实验。手动换档实验是人为的使电子控制自动变速器脱离车上ect的ecu控制,由测试人员手动进行各档位的实验。
(4)自动变速器机械系统的测试?机械系统的测试包括失速实验、时滞实验、油压实验、道路实验等几项内容,因厂家不同,内容有一定的差异。通过这几项实验,可以准确的判断出变速器机械系统的故障发生部位。?
(5)自动变速器电控系统的测试?
系统的测试主要是按系统电路图检查线束、导线及各插件是否断路,短路以及搭铁接触---问题,检测各电控元件是否损坏和失效,其检测内容和方法根据车型各不相同。?
(6)自动变速器故障诊断表检测?
当按前述诊断步骤未发现异常,或者根据前述几个诊断步骤的结果很难准确判断具体的故障部位时,装载机变速箱,则为疑难故障。对疑难故障的诊断和查找,一般应用危险手册上提供的产生某一故障现象可能的诸多因素,采取逐项排除法查找故障部位。
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