变速箱-东上智能装备-柳工装载机zf变速箱结构原理

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    2022-5-1

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齿轮箱装配?

???????装配前首先需要考虑的是将要装配设备的工作环境、工作温度、高

转速、承受载荷大小(夹送辊受载荷很小),润滑方式及油品型号、精度等内容。?

齿轮与轴的装配,连结形式有3种,空套连接、滑移连接、固定连接。空套连接的齿轮与轴的配合性质为间隙配合,滑移连接也是间隙配合,多采用共花键连接,固定连接的配合多为过渡配合,这是现在多用的连接。??齿轮传动的类型:平行轴齿轮传动(圆柱齿轮)、相交轴齿轮传动(锥齿轮传动)、交错轴齿轮传动。



?轴承与轴、齿与轴联轴器与轴、装配时的注意事项:尽量避免齿或轴承出现偏心、歪斜和端面未贴紧轴肩等情况,对精度要求较高的传动机构,在热装时要加压盖处理,柳工装载机zf变速箱结构原理,装完后需要进行检查,如用塞尺检查端面和轴肩的间隙情况,用百分表检查齿轮或轴承的圆跳动和端面跳动。经验数值,精度高的地方轴肩间隙<0.02mm,齿轮直径<800mm,圆跳动<0.2mm,端面跳动<0.3mm。??出现过一次轴头圆跳动0.10mm,轴向间隙3.7mm,柳工装载机电控变速箱报价单,装配时还出现过箱体孔小的情况。注意轴承与零部件的加热温度。(齿啮合的位置,面积大小有何要求;齿侧隙的要求标准;轴向间隙的要求是根据什么定出的;)圆锥齿轮传动轴线的几何位置一般由箱体加工决定,轴线的轴向定位一般以圆锥齿轮的背锥作为基准,4wg200装载机电控变速箱,装配时使背锥面平齐,以---两齿轮的正确位置。圆锥齿轮装配后要检查齿侧间隙(压铅法和打表法)和接触精度(按工作方向转动齿轮并对被动齿轮适当制动)。



圆柱齿轮的工作侧隙和非工作侧隙之和是齿侧间隙。?若侧隙(法向侧隙)不符合规定,可通过齿轮的轴向位置进行调整。接触精度用涂色法进行检查,当载荷很小时,接触斑点的位置应在齿宽中部稍偏小端,接触长度约为齿长的2/3左右,宽度尽可能宽。影响齿轮接触精度的主要因素有体加工精度、齿形误差、装配精度,齿轮在装配过程中尽可能配对使用,不要混用。?



随着发动机转速的逐渐上升,惯性力增大,离心滚柱在惯性力的作用下,作用在移动盘上的推力增大。此时,移动盘依靠其工作斜面作用在传动带斜面上的推力增大,在传动带和前带轮两者之间的夹角打滑作用下,推动传动带沿前带轮外径方向移动,使传动带上承受的拉力逐渐增大。?前带轮作用在传动带上的力是给传动带一个向外扩张的支撑力,转换到整根传动带上的便是传动带的拉力。而传动带上的这个拉力转换到后带轮上时,又转换成对后带轮的压力。



当这个压力大于后带轮上移动盘侧面离心力控制弹簧的弹力时,弹簧被压缩。移动盘向外移动的瞬间,由于后带轮的直径变小,整根传动带上的拉力突然变得小于前带轮中移动盘的推力,前移动盘迅速移动,加大了前带的直径,完成了增速减矩的变速任务。其整个动作变化的过程中顺序为:前带轮移动盘给传动带一个支撑力***传动带上的拉力增大***传动带作用在后带轮上的压力增大到大于弹簧弹力***弹簧压缩后移动盘移动***后带轮直径变小***传动带上的拉力下降***前移动盘迅速跟进外移***前带轮直径变大***完成变速任务***发动机转速不断上升***进入另一变速循环,直到高速时如图17中所示,前带轮大,后带轮小。?



图17给出了变速时前、后带轮的动作顺序,图中的数字是前、后带轮的动作顺序。图18所示为无级变速机构中的前、后带轮动作示意。发动机怠速工作时,前带轮动作用在传动带上的推力已将传动带夹紧,由传动带带动后带轮转动。但由于转速低,离合器处于分离状态,所以动力被离合器切断。当发动机转速上升到2000r/min时,离合器开始甩开,车辆在离合器似结合的打滑过程中起步。发动机转速继续上升,当离合器结合产生的离心力进一步增大后,打滑现象消失,离合器进入正常传递动力状态。同时,由于此时车辆处于低速行驶,发动机转速比较低。



自动变速器基本检查?

这一步用于检查自动变速器是否在正常前提下进行工作。通过这一步的检查,常常可以解决许多故障,因此,这一步。这一步包括:节气门及拉索的检查,变速箱,怠速的检查,自动变速器控制开关的检查,自动变速器传感器的检查等。?

(2)自动变速器故障自诊断测试

自动变速器在进行基本检查后仍存在故障,可通过电脑检测调出故障代码,帮助寻找故障发生的部位,排除故障后故障代码。?

(3)自动变速器手动换档试验?

为了确定故障存在的部位,区分故障是由机械系统(包括齿轮变速系统和液压控制系统)还是电子控制系统引起的,应该进行手动换档实验。手动换档实验是人为的使电子控制自动变速器脱离车上ect的ecu控制,由测试人员手动进行各档位的实验。



手动换档实验可在实验台上做,也可以用路试来做,若每一档位?工作都正常,则说明故障出现在电子控制系统,应进行电控系统的测试,若有某?一档位工作异常或各前进档很难区分,应进行机械系统的检测,包括液力变矩器、齿轮变速系统和液压控制系统部件。?

(4)自动变速器机械系统的测试?机械系统的测试包括失速实验、时滞实验、油压实验、道路实验等几项内容,因厂家不同,内容有一定的差异。通过这几项实验,可以准确的判断出变速器机械系统的故障发生部位。?

(5)自动变速器电控系统的测试?



系统的测试主要是按系统电路图检查线束、导线及各插件是否断路,短路以及搭铁接触---问题,检测各电控元件是否损坏和失效,其检测内容和方法根据车型各不相同。?

(6)自动变速器故障诊断表检测?

当按前述诊断步骤未发现异常,或者根据前述几个诊断步骤的结果很难准确判断具体的故障部位时,则为疑难故障。对疑难故障的诊断和查找,一般应用危险手册上提供的产生某一故障现象可能的诸多因素,采取逐项排除法查找故障部位。





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