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耐磨钢板未焊透产生的原因主要有：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。

1、冷裂纹

耐磨钢板冷裂纹的特征：

多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。

冷裂纹无氧化色彩。

冷裂纹发生于或，高的含碳量和合金含量。

冷裂纹具有---性质，主要是---裂纹。

冷裂纹产生原因

(和热影响区及熔合区)的淬火倾向---，产生淬火组织，导致接头性能脆化。

含氢量较高，并在处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。

存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需---一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。

防止冷裂纹的措施

选用碱性或，减少金属中氢的含量，提高金属塑性。

要烘干，焊缝及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。

工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，成都铲车铲板，并可减少焊接。

采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的。

焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的散氢逸出金属表面。

2、热裂纹（又称结晶裂纹）

热裂纹的特征：

热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。

热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，有氧化色彩。

焊后立即可见。

热裂纹产生原因。

焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。

接头中存在拉应力。

防止措施

选用适宜的，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。fe和fes易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。

严格控制焊缝截面形状，避免突高，临工l953铲车铲板购物商城，扁平过渡。

缩小结晶温度范围，---焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少。

耐磨板要多厚耐磨层才能达到耐磨性能要求

耐磨管和耐磨板都是一样的，只是一个是管材，一个是板材，临工50铲车铲板交易市场，所以在制作的时候原理也是一样的。那今天我们要说的耐磨管、耐磨管的耐磨层到底要多厚才能达到耐磨性能的要求，一起来看一下吧。

我们可以看到的是，耐磨管是分两个部分组成的，就是普通无缝钢管和合金耐磨层。我们一般会要求合金耐磨层要达到总厚度的三分之一到一般，薄堆焊厚度为两毫米，厚可堆焊十五毫米，前提是不能超过普通钢管厚度。举个例子，如过钢管壁厚是十二毫米，临工l936铲车铲板---性高，那我们选择堆焊厚度在三到十二毫米之间就可以了，理想的是四到六毫米。

由于在使用的时候，合金耐磨层的存在主要是为了能满足实际工况下的耐磨性能，普通钢管只负责抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，所以合金耐磨层是很重要的。 一般是用碳、铬合金为只要材料，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，因此它在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有---的性能。

那我们是用什么方法将普通钢管和合金耐磨层有效结合，发挥其耐磨效果的呢？其实耐磨管合金耐磨层和普通钢管之间是冶金结合，采用钢管内壁---堆焊设备，经过自动化的焊接，使高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在无缝钢管上，堆焊层数一层至两层以至多层，终形成---异的耐磨管。

通过以上的说明，我们知道了不管是耐磨管还是耐磨板，它们的耐磨层也不是越厚性能就越好的，也是有一定标准的。我们在加工的时候，这一点也是要---注意的地方