1.变速箱各挡压力的合理数值是多少?如何调整?
答:变速箱各挡压力的规定值为1.1-1.5mpa,可是实际上压力达到0.85mpa就可以使用,但能超过1.5mpa。建议变速箱的压力控制在1.0-1.3mpa之间,以免变速箱倒挡液压缸缸体底面由于“壁”较薄而裂开。一旦裂开就不容易补救,变速箱,一般情况须更换箱体。更换新箱体后,柳工862装载机采埃孚变速箱,还须重新测量中盖及后盖与有关零件的装配间隙。
变矩器一变速箱的供油系统中有一个变速分配阀组,此阀组包括调压、切断、换挡等3个阀。其中调压阀有两种类型:单弹簧加固定套调压阀;双弹簧调压阀。对于单弹簧加固定套调压阀,当系统压力超过1.5mpa时,可把固定套的长度适当增长,反之缩短,以进行调节。一般情况下,固定套长度每增加1mm,系统压力可降低0.16mpa,反之则升。双弹簧调压阀可参考上述方法进行调整。
2.变速箱压力过低的原因有几种可能?
答:(1)3个挡位压力都低,装载机走不动
此情况一般不是变速箱本身有问题所致,多是由于变速泵---烧蚀磨损、效率过低或变速箱油量过少、供油不足造成的。
调压阀弹簧失效,失去弹性;弹簧座断裂,阀杆或蓄能活塞卡死,无法
压缩调压弹簧。
切断阀阀杆卡死或回位弹簧受损断裂,使切断阀始终处于切断位置。
压力表不准确,它没有反映变速箱各挡压力的真实数值。因此,在提高
变速压力之前,应先检查压力表是否损坏。
(2)ⅰ挡和倒挡压力上不去,ⅱ挡正常
此清况下一般不必检查变速泵和变速分配阀,只检查变速箱本身即可。首先检查中盖与箱体的连接螺栓是否有断裂;其次检查并测量中盖与i挡液压缸体的轴向安装间隙是否控制在0.3-0.4mm之间。
(3)ⅰ挡上不去,ⅱ挡、倒挡压力正常此情况下应首先检查ⅰ挡活塞油封或液压缸体是否损坏。
变速器故障诊断:检测油压 将变速器进、退---手柄和变速---手柄均置于空挡位置,启动发动机,检查变速油压是否正常。若压力正常,方可进行以下检查。挂挡后空载检查 分别将进、退---手柄和变速---手柄逐一置于任一挡位,仔细观察每个挡位对应的压力值是否一致,是否与空挡时压力相同。若某一挡位压力偏低,则证明该挡位离合器存在泄漏。此时只需对该挡位离合器密封件进行更换即可。挂挡后负载检查 将装载机置于作业场地,将铲斗放平并插于土堆中,进行除倒挡以外的3个挡位的负载试验。方法如下:将高、低挡---手柄置于高挡位置,进、退---手柄置于前进挡位置,并将变速---手柄于ⅰ、ⅲ挡—空挡—ⅰ、ⅲ挡—空挡之间进行变换。此时仔细观察主传动轴是否随着挡位的变换而产生停止—旋转—停止—旋转动作。
行星变速箱的主要优点是:可通过的行星排中设置多个行星轮,使载荷由几对齿共同传递,减轻了每对齿上的载荷,以便选用较小的模数,从而减小齿轮体积,因此,行星变速箱在径向方向尺寸较紧凑;但轴向尺寸则与所采用的行星排数目有关,当行星排数量较多时,则轴向尺寸较大。
无级变速器内部并没有传统变速箱的齿轮传动结构,而是由两个可改变直径的传动轮以及传动带传递动力。我们知道,一般性的皮带传动,其变速比也是固定的,因为主动轮与被动轮的直径是固定的。无级变速器的轮带传动,其传动轮的直径是可变的,这就是无级的奥秘所在。
无级变速器主要由主动轮组、从动轮组、金属带和液压泵等零件和部件组成。金属带由两束金属环和几百个金属片构成。主动轮组和从动轮组各由一个可动盘和一个固定盘组成,其中的可动盘由液压驱动而能在轴上滑动。可动盘与固定盘都是锥面结构,安装在同一个根轴上,而且小头相对,两者的锥面形成一个v型槽并与v型金属传动带啮合,实现动力传递。工作中,无论是主动轮组还是从动轮组,当其可动盘作轴向移动的,也就改变了两个锥面形成的v型槽的开度,即改变了两个轮组的工作半径,从而改变了传动比。
汽车开始起步时,主动轮组形成的工作半径较小,从动轮组形成的工作半径相对较大,获得较大的传动比和扭矩,从而---汽车有足够的驱动力以及较大的加速度。随着车速的增加,主动轮的工作半径逐渐增大,从动轮的工作半径相应减少,传动比逐渐下降,使得汽车能够以更高的速度行驶。由于传动比的变动是平滑过渡的,不像手动变速器换档时变速比那种台阶式变动而形成冲击,行驶达到行云流水的柔和。这一切都由控制系统自动控制。
无级变速器的优点:
(1) 结构简单,体积小,零件少,推土机用4wg180电控变速箱,大批量生产后的成本低于普通自动变速器的成本。
(2)具有较高的传送效率,功率损失少。由于工作速比范围宽,杭齿4wg180型变速箱,燃油经济性高于其他自动变速箱,仅次于手动变速箱。
(3)工作平顺,较为。由于工作速比范围宽,能够使发动机以工况工作,---了燃烧过程,降低了废气的排放量。
无级变速器的缺点:
(1)传动带无法承受较大的载荷,容易损坏,出故障的概率较高。
(2)由于传动带的这种缺陷,使之多应用在小排量、低功率的汽车上。
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