经过散热后的低压油再回到变矩器,并通过壳体上的孔去润滑---离合器及各行星排。装载机万向传动装置安装在变速箱与驱动桥之间,一般由万向节总成和传动轴等组成。由于装载机变速箱输出轴的轴线与驱动桥输入袖的轴线难以布置得重合,再加上装载机运行过程中,由于道路和工作场地不平整,使两轴相对位置经常变化。所以,变速箱输出轴与驱动桥输入轴之间不能采取刚性连接,而必须采用一般由两个十字轴万向节和一根传动轴组成的万向传动装置。
长期使用过程中,因换挡频繁,使变速箱中的零部件不可避免地要发生磨损、变形,导致变速箱挂挡困难、自动脱挡、运转中发出噪音等故障现象,影响使用。所以在日常使用中,要经常对变速箱工作情况进行全负荷操作检查,观察变速箱传动是否平稳,有无异常间隙及杂声,及时找出原因进行调整或修理变速箱的具体维修流程:解体及初检,将变速箱全部解体,包括内部油泵、离合器、活塞、行星架、阀体(滑阀箱)、差速器、变扭器等,所有的解体都严格按照技术规范和设备工具进行,杭齿变速箱wg180适用平地机,否则会引起零件损坏。解体完毕后按照标准技术数据对所有的零件进行初步检测并根据变速箱的实际故障查出故障点。将直观检测失效的零件和---使用零件和剩余零件分别放置,进入下一道工序。零件清洗在维修过程中也是比较重要的工序,清洁度是维修的关键因素,任何细小的杂质都会对变速箱的工作品质产生---影响。
一辆zl-50型轮式装载机在工作状态下易出现慢转向时转向较轻快、急转向时转向较低沉的现象。由于装载机工作时常采用急转向---以提高工作效率,转向沉会增加驾驶员的劳动强度,易使驾驶员疲劳,影响工作效率,所以装载机在大油门状态下应避免存在急转向沉的现象。针对转向沉的问题,对样机进行了慢转向、急转向过程中转向油缸压力的检测,转向压力均能达到规定的压力值。
二、原因分析及---
根据装载机转向系统原理,转向力取决于轮胎与地面阻力矩的大小,通过转向液压系统的合理优化,变速箱,反映在方向盘上的力及操作者所用的力为检测的转向力。该转向力的大小与转向器的流量有关,在低速转动方向盘时,转向器通过的流量取决于阀芯开启度的大小,随着转速增加,阀芯开启度逐渐增大,此时转向力较小,当达到转向器的流量时,即转向器阀芯完全开启,此时转向力为是小。要达到转向快与轻的效果,还取决于操作速度和流量的匹配,同时也取决于管路流量大小,当管径较小时,则起到节流阀的作用,---时也能影响转向的速度和转向力的大小。
首先检测转向系统压力是否达到规定值。经检测,转向压力均能达到规定的压力值,这说明不是压力原因造成的急转向沉。除此外,只可能是供油速率低造成被动转向而导致急转向沉,柳工862装载机zf电控变速箱,即急转向时由于向转向油缸提供的压力油速率不能满足急转向时所需的油量,从而导致急转向沉。
对转向系统液压元件分析后,认为造成液压转向系统急转向供油速率低的原因有以下几点:
1、转向液压系统存在空气;
2、液压油箱油位低,泵吸油量不充分;
3、滤芯堵塞,装载机zf变速箱总成供应,使液压油箱油液流动不通畅,导致泵吸油困难;
4、优先阀阀芯卡住,不能完全打开;
装载机普遍采用两种变速箱总成的形式:一种是行星式液力机械动力换档变速箱,另一种是定轴式液力机械动力换档变速箱。我们这里主要谈一下行星式液力机械动力换档变速箱。行星式液力机械动力换档变速箱的特点是,装载机只需要两个前进档和一个后退档,就能实现装载、行驶、后退的全部变速功能,
使装载机有极强的自动适应外界阻力的调节功能。当装载机在正常需要较高的前进和后退的速度时,---离合器自动分离,让二级涡轮独立工作,就是由二级涡轮输出的动力通过二级输出齿轮、中间输入轴将动力传入各个档位,使装载机能实现变速行驶,从而实现物料迅速进行转移。当装载机在铲装作业过程中外界阻力突然增大,例如遇到铲装大物料时,---离合器在双涡轮变矩器的配合工作下,自动降低转速、增大转矩,使车轮产生足够的动力进行正常的铲装工作。而当铲装阻力相当大时,---离合器的结构特点就会充分显示出来,此时的---离合器会自动处于完全的楔紧状态,即外环齿轮、内环凸轮、中间输入轴形成一个刚体,变矩器一、二级涡轮同时工作,将所有产生的转矩传递给---离合器,外环齿轮和中间输入轴同时给变速箱传递动力。
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