工欲善其事，必先利其器。破碎锤是装载机常用的属具之一，在---、矿山、城市建设中经常需要破碎作业。如何正确对破碎锤进行维护保养？如何正确使用破碎锤？这些问题都不容忽视。
保养
由于破碎锤的工作条件十分---，正确的保养可减少机器发生故障延长机器的使用寿命，除对主机进行正---养外还应注意以下几点：
(1)外观检查
检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损：检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。
(2)润滑
对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。
(3)液压油的更换及检查
使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。
液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。夏季使用抗磨68#液压油冬季使用抗磨46#液压油。
根据设备具体的工作环境，请酌情选用液压油。使用受污染的液压油将导致破碎锤及工程机械主体发生故障并损及配件，故请---注意液压油的油脂。
使用
正确操作可提高破碎锤的工作效率，并可延长破碎锤的使用寿命。操作注意事项有以下几点：
(1)每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。
并且，应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
(2)破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动---时可伤及主机本身。
(3)进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。
(4)严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆外破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。
(5)当破碎物为较大硬物(石块)时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一连续打击一分钟以上而未能击碎时。
燃油一直是困扰工程机械用户的问题之一，除了各种过滤措施，其实油箱也需要定期进行清洗，以减轻过滤系统的负担。这里，就为大家分享一下燃油箱的清洗方法，另外说到清洗，发动机冷却系统其实也是需要清洗的，这里也就一并介绍。
简单的是吹洗法，准备好小型空压机即可。清洗时放出燃油，但注意别放完了，留存部分燃油。
然后把压缩空气通过塑料管通入油箱底部，让柴油不断翻腾实现清洗，这个过程中要不断变换气管的位置和方向，使整个油箱都清洗到。吹洗后立即放空油箱，使悬浮在油中的杂质随柴油流出。如流出的柴油较脏，供应装载机驾驶室配件型号全，则还需用上述方法再次清洗，直到放出的油不含杂质为止。
蒸气法效果---，但只适合有条件的场合，如果有条件使用蒸汽的话可以试试。清洗时需要放尽柴油，拆下油箱，然后往油箱里灌上大半箱水，将蒸气从加油口引入水中，使油箱内的水沸腾，大约需要一小时左右。这时粘附在箱内壁上的胶质和各种杂质都已溶于水中或从壁上剥离下来。连续两次便可将油箱冲洗干净。
另外一种常用的方法是溶剂法，厂家批发龙工装载机驾驶室配件，用到的化学物质是（俗称火碱或）。先用热水清洗油箱，然后用压缩空气吹干，接下来将含有10%的水溶液放入油箱内浸洗，后用清水冲洗油箱内部。
对发动机冷却系统的也需要准备。发动机熄火后等到温度降下来，放掉冷却液，注满15%的，等8到12个小时后启动发动机，等到温度上升到80～90度时停机，立即放出清洗液，防止水垢沉淀。然后用清水进行清洗，直到洗净为止。
装载机除了主油路外，还有如下低压油路：??
1．排灌油路。将背压油路中的低压油，经节流后供给液压马达壳体内部，使其保持一定的循环油量，及时冲洗磨损产物。同时回油温度较高，可对液压马达进行预热，避免环境温度较低时工作液体对液压马达形成“热冲击”。?
2．泄油回路。将多路换向阀和液压马达的泄漏油液用油管集中起来，通过五通接头和滤油器流回油箱。该回路无背压以减少外漏。液压系统出现故障时可通过检查泄漏油路滤油器，判定是否属于液压马达磨损引起的故障。?
3．补油油路。该液压系统中的回油经背压阀流回油箱，并产生0.8-1.0mpa的补油压力，形成背压油路，以便在液压马达制动或出现时，背压油路中的油液经补油阀向液压马达补油，以防止液压马达内部的柱塞滚轮脱离导轨表面。?
该液压系统采用定量泵，效率较低、---量大，为了防止液压系统过大的温升，在回油路中设置强制风冷式散热器，将油温控制在80℃以下。
2.2?液压装载机工作装置油缸作用力的确定?
对液压装载机的油缸研究，先以动臂油缸、铲斗油缸、斗杆油缸做为研究对象[6]。?
2.2.1?动臂油缸作用力分析?
动臂油缸作用力，即提升力，装载机驾驶室，以能提升铲斗内装满土壤的工作装置至卸载距离位置进行卸载来确定，其计算简图如下图2.2所示。
因为动臂油缸只承受大臂、斗杆、铲斗及各液压缸的自重，而不进行装载动作，但是要承受很大的弯曲力矩，要考虑液压缸的抗弯能力，所以如果计算出动臂油缸所需过载压力太大，只要采取增加动臂油缸径和活塞杆径的措施即可解决。?
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