变速箱通过在试验台上运转,?试验以下性能:?换档性能:??
变速箱各档换档是否---,?换档是否平顺,有无冲击声,?是否自行脱档,?换档杆是否抖动;?选档性能:?选档是否平顺,?是否---,?各位置手感是否---;??
噪声振动性能:?运转中变速箱是否有异响、振动、干涉、卡滞现象;??密封性能:?运转后变速箱有无渗油、漏油现象及变速箱的气密性;??
其它性能:?变速箱的里程表显示是否正确,?开关动作是否正常,?变速箱其它零件功能是否正常。3.变速箱试验测量评价项目此项目包括:??态挂档力、静态摘档力试验;??选档力测量;??同步器性能试验;??
变速箱噪声与振动试验;??动态强制摘档力试验;??润滑性能和温升试验;??无负荷运转扭矩试验;?传动效率试验。?
4.试验后拆解评价项目此项目包括?处螺纹拧紧力矩是否在允许范围内;?变速箱各零件有无锈蚀;??
同步器摩擦面有无异常磨损情况,?定位销是否松动;??各档齿轮啮合面磨痕是否均匀,?有无异常磨损;??
各处轴承等运动摩擦件及壳体上的轴承孔有无烧蚀、发黑、异常磨损现象;??各运动件有无磕碰损伤;?
各处啮合齿的齿侧间隙是否在允许范围内;??各档齿轮的轴向间隙是否在允许范围内;??
各同步器的后备行程是否在允许范围内,?各关键零件有无裂纹、剥落、断裂。
变速器所用的齿轮有斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮两种。?
与直齿圆柱齿轮相比,斜齿圆柱齿轮虽然制造时复杂、工作时有轴向力,但因其使用---、工作平稳、噪音小而仍然得到广泛的使用。变速器中的长啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮,尽管这样会使长啮合齿轮数增加,并导致变速器的和转动惯量增大。直齿圆柱齿轮用于低档和倒档。本次设计中除倒档外,其余全为斜齿圆柱齿轮?2.2.2换档结构型式?
????变速器换档结构型式有直齿滑动齿轮、啮合套、同步器等三种。?
汽车行驶时各档齿轮有不同的角速度,因此用轴向滑动齿轮方法换档,会在齿轮端面产生冲击,并伴有噪音。这使齿轮端面磨损加剧并过早损坏。同时使驾驶员精神紧张,而换档时的噪音又使汽车的舒适度减低。由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮啮合状态,临工装载机变速箱保养注意事项,所以可用啮合套换档。这时,因同时承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,而轮齿又不参与换档。它们都不会过早损坏,但不能换挡冲击,所以仍要求驾驶员有熟练的操作技术。
手动变速器的工作原理?
手动变速箱的工作原理?
????变速箱因为蕴含了齿轮和---原理,装载机变速箱,使得它可以轻而易举的调整发动机输出的转矩和转速。说白了就是在变速箱内有好多个齿数不同的齿轮组合,正是他们的这种不同的组合,才能---的做好转矩和转速的调整。如下图所示,---原理使得在齿数不同的齿轮构成的组合里面传递扭矩的大小可以发生不同程度的改变。同时因为齿数的不同也注定着组合中两个齿轮转速的不一样,从而达到设计的目的。概括地说就是用低转速则可以换来高转矩,用低转矩可以换来高转速。图4.1?变速器工作原理示意图?
手动变速器的工作原理很简单,外表上看为非就是驾驶员用手拨动变速杆换挡。从变速器内部观察就会发现,为了改变驱动轮的转矩和转速,它可以通过改变红色齿轮,从而使齿数不同的齿轮组合与黄色的轴结合。如图4.2所示。下面就让我们以简化的两档构造图来分析一下变速器的换挡过程与动力传递。动力由绿色轴输送进变速器,经过红色轴的传递,使得它能实现间接地与输出轴相连。如上图所示,红色轴上的齿轮分别与绿色轴、黄色轴上的相应的齿轮咬合,由于红色轴的齿轮与绿色轴上的齿轮是处于一致连着的状态,?所以整个红色轴都会随着绿色轴的运动而运动,正如图上所示,如何选购龙工853装载机变速箱,两个红色的齿轮分别与两个蓝色啮合,并一起转动。
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