装载机主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，铲斗作为其主要工作装置，在工作时难免会出现收斗不---现象，这种现象是指装载机工作装置工作一段时间后，铲斗上的收斗限位块无法与动臂接触，丽水装载机铲斗，收斗角达不到规定值。
该现象的发生主要是由于工作装置中结构件强度不够，发生变形引起的。在设计工作装置时，验算工作装置的强度往往是在装载机全负荷进行插入物料起时进行受力分析的，根据工作经验，分析认为发生理性变形的工况还有几种容易被我们忽略的情况，特在这里提出来，以便大家在今后的设计工作中对工作装置结构强度分析时加以考虑。
种情况：
在设计工作装置时，为了防止装載机在运输物料时撒料，通过调整翻斗缸与前车架连接的较点位置，使工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的高点这一段圆弧运动，铲斗的收斗限位块始终是紧紧靠在动臂上的，这样可以保护工作装置免受冲击，防止物料微落，而且可以简化驾驶员的操作，不用地面收斗后，到运位置时，再操作一下收斗动作。
这种功能就是我们常说的靠挡块功能通过运动轨迹，我们仔细分析发现，具有该功能的工作装置如果没有收斗限位块的---，工作装置从地面收斗位置到规定运位置的高点这一段圆弧运动中，铲斗与动臂的相对夹角是逐渐减小的。在实际工作中，由于铲斗限位块的---，柳工装载机铲斗生产标准，铲斗迫使拉杆去拉动臂，将翻斗缸缸活塞杆压回去。翻斗缸活塞杆被压回去是通过斗缸缸前腔补油进油，后腔泄荷阀回油实现的。
一般来说，后腔泄荷阀的开启压力是工作液压系统的系统压力的1.25倍。所以，工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的高点这一段运动中，有可能有一点拉杆所收的拉力、摇臂所受的弯矩比地面起工况所受的相应力还大。
第二种情况：
工作装置在高点卸料时，用户往往为了卸料干浄，提纵翻斗油缸，用铲斗限位块与动臂进行碰撞，时间长了，铲斗限位块与动臂上都会出现一个凹坑，铲斗的卸载角已经远---过了设计值
一台装载机在施工过程中，出现铲斗翻转失控故障。该故障具体表现为：无论铲斗操作手柄的行程是多少，铲斗翻转动作瞬间就会达到速度；当操作手柄回到零位后，铲斗仍然会继续按原方向动作。这是怎么回事呢？
1.首先，了解铲斗液压回路工作原理如下所述。
（1）铲斗向上翻转
将铲斗操作手柄向左推，先导压力油从铲斗阀1 右端推动其阀芯克服回位弹簧弹力的作用向左移动，使铲斗阀1主油口逐渐打开，由工作泵提供的压力油经铲斗阀1 主油口和铲斗缸油管进入铲斗缸有杆腔，铲斗缸活塞被压力油推动向右移动，从而实现装载机铲斗向上翻转动作。将铲斗操作手柄松开时，铲斗阀1 阀芯在回位弹簧弹力的作用下迅速向右回到中位，此时铲斗阀1 主油口关闭，铲斗缸停止动作，铲斗停止向上翻转动作。
（2）铲斗向下翻转
将铲斗操作手柄向右推，先导压力油从铲斗阀1 左端推动其阀芯克服回位弹簧弹力的作用向右移动，使铲斗阀1主油口逐渐打开，由工作泵提供的高压油经铲斗阀1 主油口和铲斗缸油管进入铲斗缸无杆腔，装载机铲斗工艺设计，铲斗缸活塞被压力油推动向左移动，从而实现装载机铲斗向下翻转动作。将铲斗操作手柄松开时，铲斗阀1 阀芯在回位弹簧弹力的作用下迅速向左回到中位，此时铲斗阀1 主油口关闭，铲斗缸停止动作，铲斗停止向下翻转动作。
2.故障---
根据故障现象和铲斗液压回路工作原理分析，当铲斗操作手柄动作时，铲斗动作瞬间达到速度，徐工装载机铲斗制造商，使该机铲斗翻转速度无法控制，是铲斗缸工作油路压力油流量无法控制。这表明通往铲斗缸的压力油瞬间达到流量。
在液压系统中，压力油流量一般由流量控制阀进行控制。但是该机工作装置液压系统原理图中没有设置流量控制阀，其铲斗阀压力油的流量由铲斗阀进行控制，也就是铲斗先导手柄动作的快慢控制铲斗阀阀芯动作的快慢，铲斗阀阀芯动作的快慢控制铲斗翻转动作的快慢。在这个过程中，铲斗阀阀芯移动速度和主油口开度控制了通往铲斗缸压力油的流量，从而控制了铲斗缸翻转速度。
一、铲斗材料及其焊接性
1.装载机的斗体材料为ｑ345，其焊接性---。斗齿材料为ｚｇｍｎ13（高锰钢），在高温下呈单相奥氏体组织，具有---的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，---是在近缝区产生液化裂纹。经分析，当高锰钢再次加热且冷
却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，其脆性---增加。为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。?
2、高镍低锰的高强钢种，液化裂纹倾向较大，随热输入的增大而增加。因此，高强钢焊接时，随着钢种强度级别的提高，产生裂纹的倾向增大。产生裂纹的主要因素是：焊缝中的扩散氢含量、接头的拘束程度以及金属的淬硬组织。
防止热裂纹产生的办法是，降低基本金属或焊接材料中ｓ和ｐ的含量；也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时，可以先焊一层ｃｒ－ｎｉ、ｃｒ－ｎｉ－ｍｎ或ｃｒ－ｍｎ奥氏体钢作隔离焊道，可防止裂纹。?
3、中碳调质钢焊接中有较大的结晶裂纹的倾向，主要取决于mn/s比和含碳量，高镍低锰的高强钢种，液化裂纹的倾向随热输入的增大而增加。
二、焊接工艺?
1、首先在斗体上（与斗齿的接合处）用ｇｂｅ309-15焊条进行堆焊，焊接电流应偏大、焊速略慢，以---熔合区镍含量５％～６％，防止产生对裂纹敏感的马氏体。??
? 2、进行定位焊。斗齿装配---后，用直径为32ｍｍ的ｄ266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30ｍｍ。焊后立即水冷并锤击。?
??3、打底焊。用直径为32ｍｍ的ｄ266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。?
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