原厂的装载机铲斗有质保吗-营口装载机铲斗-东上智能装备

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    2020-9-8

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装载机的作业条件是复杂多变的,即使在同样的作业条件下,由于工作位置及作业工况的不同,铲斗的受力也不一样,因此铲斗的强度计算包括:?

1.确定受力大的计算位置;通过分析装载机铲斗插入铲斗料堆、铲掘、运输、提升和卸载等作业过程,可知装载机在地面上铲掘物料时,工作装置的受力分析,可取装载机在水平地面上铲掘时作为计算位置,并假设外载荷作用在铲斗的切削刃上。

2.选取受力大的典型工况;由于作业条件和作业对象的不同,装载机在实际作业时不可能使铲斗切削刃均匀受载,但为计算方便可简化为两种---情况:?

(1)认为载荷是沿着切削刃均匀分布,并已作用在切削刃中部的集中载荷来来替其均匀载荷,称为对称受载。?

(2)由于铲斗偏载或物料密实程度不匀,使载荷偏于铲斗一侧,称为偏载。形为偏载情况时,可认为简化后的?集中载荷作用在铲斗一侧的斗齿上。?

装载机在铲掘过程工作装置受力大有以下三种情况:?

a.装载机向前运动,铲斗水平插入料堆,工作装置油缸闭锁,此时认为物料对铲斗的阻力水平作用在切削刃上;?

b.铲斗水平插入料堆足够---后,向后翻转铲斗或提升动臂,此时认为铲斗切削刃只受垂直力的作用;?

c.装载机匀速前进,铲斗插入料堆一定---时,边插入边转斗或边插入边提升动臂,此时认为铲斗的切削刃上同时受水平阻力和垂直阻力。?

3.对铲斗进行受力分析;工作装置实际上是一个空间超静定系统,受力情况复杂,计算比较繁琐,为了方便计算,作以下假设:?

1)铲斗及其支承横梁不影响动臂的受力与变形;?

2)动臂轴线与摇臂、连杆轴线处于同一平面内。?

通过以上假设,将工作装置这样一个空间超静定结构,简化成了一个简单的平面力系?

4.对铲斗上的销轴和斗齿进行强度校核;目前装载机工作装置上采用密封式销轴,即销轴轴套的端部加一个密封圈,密封圈可以防止润滑剂泄漏及灰尘进入


装载机由于其铲斗以装载为主,做其他工作时效果较差。为增加其功能,提高对环境的适应性。现在为大家介绍一种集装载、推土、刮平、装夹多种作业形式于一体的多功能工作装置——“四合一”铲斗。

该多功能工作装置主要由前斗、后斗、开启缸和铰接销轴等4部分组成。后斗与装载机的动臂和拉杆连接,铰接销轴将前斗和后斗两部分连接起来,通过开启缸来控制前斗的开启,并使其保持一定的位置,以完成特定的作业。

1.装载作业使开启缸活塞杆伸至位置,前斗回缩形成闭合铲斗,完成装载作业。作业时有两种卸载方式:种,象普通铲斗一样,举升至位置,翻转铲斗卸料;第二种,举升至位置,收缩开启缸,打开前斗,物料从前、后斗之间落下,营口装载机铲斗,稍微前倾后斗,使物料能卸干净。第二种卸载方式的高度比种的高近1m,但卸载距离却有所减少,只能适应高卸载的特殊场合。

2.推土作业使开启缸活塞杆回缩至一定位置,前斗张开至所需角度且离开地面,后斗接地,调整后斗推土板的切入角度,主机向前运动,由后斗完成推土作业。

3.刮平作业使开启缸活塞杆回缩至一定位置,前斗张开至所需角度,调整后斗的高低位置和倾斜角度,使前斗接地;调整后斗推土板的角度,使之离开地面,由前斗完成刮平作业。

4.装夹作业使开启缸活塞杆运动,使开启的前斗回收,考前、后斗夹住物体,完成装夹作业。利用前斗侧板上的锯齿状豁口和后斗底板可有效地夹紧圆木;也可用前斗底板的后沿和后斗底板来夹持较大的石块。

该“四合一”的工作装置(以下简称“四合一”)与装载机的快换工作装置(以下简称“快换”)相比,具有以下优点:

装载机工作---。“快换”铲斗虽具有“快换”功能,但其铲斗容量较小,仅相当于30型装载机的铲斗;而“四合一”铲斗的容量达2.45m3,相当于50型装载机的铲斗,铲斗容量大,工作---。



轮式装载机是以装卸散状物料为主的多用途、---率的工程机械,前后机架、动臂、铲斗是该机的关键结构件。在铲运过程中,原厂的装载机铲斗有质保吗,由于操作不当,肯定会出现这样那样的问题,尤其以装载机工作无力为主。

   装载机工作无力通常表现为:动臂举升与铲斗翻转无力。故障的主要原因有四个方面。

   1、系统压力低:

   在分配阀测压点处接量程为25mpa的压力表,使发动机和液压油在正常工作温度、发动机转速在1800r/min左右时,---分配阀转斗滑阀,使铲斗后倾到底,压力表显示的压力应为17mpa。如果低于此数值,应拆检安全阀,检查先导阀弹簧是否断裂、密封是否---、主阀芯是否卡死及阻尼孔是否堵塞等。以上均无问题时,矿山作业适合什么样装载机铲斗,调整调压螺钉,使系统压力达到正常值。

   2、动臂缸或转斗缸内漏:

   分别将动臂缸或转斗缸的活塞收到底,拆下无杆腔油管,使动臂缸或转斗缸的有杆腔继续充油。若无杆腔油口有较多油液泄出(正常泄漏量应≤30ml/min),则说明活塞密封环已损坏,应更换;也可以使铲斗装满载荷,举升到---位置,动臂---杆置于中位,并使发动机熄火,观察动臂的下沉速度(正常时应<40mm/h);然后,将动臂---杆置于上升位置,如果这时动臂下沉速度明显加快,说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在分配阀。

   3、分配阀内漏:

   分配阀内漏的主要原因有:总安全阀的主阀芯被卡死;阀杆与阀体的配合间隙太大(正常配合间隙为0.025~0.040mm);阀杆或阀体拉伤;密封件损坏等。

   4、工作齿轮泵内漏:

   齿轮泵内漏表现为:工作时噪声大、发动机转速越高,则噪声越大;在滤油器中可见到大量铜屑。应拆检齿轮泵,临工装载机铲斗各部位名称,检测齿轮的端面间隙(正常值为0.100-0.140mm)齿轮的啮合间隙(正常值为0.005~0.015mm)、齿轮的径向间隙(正常值为0.100~0.200mm),以及检查密封件是否---的等。如有超差或损坏,应修复或更换


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