东上智能装备-装载机铲斗磨损了需要换新的-四平装载机铲斗

轮式装载机是以装卸散状物料为主的多用途、---率的工程机械，前后机架、动臂、铲斗是该机的关键结构件。在铲运过程中，由于操作不当，50装载机铲斗有异响原因，肯定会出现这样那样的问题，尤其以装载机工作无力为主。

   装载机工作无力通常表现为：动臂举升与铲斗翻转无力。故障的主要原因有四个方面。

   1、系统压力低：

   在分配阀测压点处接量程为25mpa的压力表，使发动机和液压油在正常工作温度、发动机转速在1800r/min左右时，---分配阀转斗滑阀，使铲斗后倾到底，压力表显示的压力应为17mpa。如果低于此数值，应拆检安全阀，检查先导阀弹簧是否断裂、密封是否---、主阀芯是否卡死及阻尼孔是否堵塞等。以上均无问题时，调整调压螺钉，使系统压力达到正常值。

   2、动臂缸或转斗缸内漏：

   分别将动臂缸或转斗缸的活塞收到底，拆下无杆腔油管，使动臂缸或转斗缸的有杆腔继续充油。若无杆腔油口有较多油液泄出（正常泄漏量应≤30ml/min），则说明活塞密封环已损坏，应更换；也可以使铲斗装满载荷，举升到---位置，四平装载机铲斗，动臂---杆置于中位，并使发动机熄火，观察动臂的下沉速度（正常时应<40mm/h）；然后，将动臂---杆置于上升位置，如果这时动臂下沉速度明显加快，说明内漏发生在液压缸；如果下沉速度变化不明显，则内漏原因出在分配阀。

   3、分配阀内漏：

   分配阀内漏的主要原因有：总安全阀的主阀芯被卡死；阀杆与阀体的配合间隙太大（正常配合间隙为0.025~0.040mm）；阀杆或阀体拉伤；密封件损坏等。

   4、工作齿轮泵内漏：

   齿轮泵内漏表现为：工作时噪声大、发动机转速越高，则噪声越大；在滤油器中可见到大量铜屑。应拆检齿轮泵，检测齿轮的端面间隙（正常值为0.100-0.140mm）齿轮的啮合间隙（正常值为0.005~0.015mm）、齿轮的径向间隙（正常值为0.100~0.200mm），以及检查密封件是否---的等。如有超差或损坏，应修复或更换

装载机及装载机铲斗前部斗齿及主刀板硬度低、耐磨性差且韧性不足，在磨粒冲击力和滑动摩擦力的双重作用下，易发生脆断。据不完全统计，全国每年消耗的斗齿及主刀板达数百吨之多。因此一个---的铲斗从选材、生产到---的焊接都是重中之重。小编今天给大家分享的是耐磨堆焊工艺。

耐磨堆焊是在碳钢或低合金钢零件表面堆焊上一层耐磨合金。这样，既能提高零件的耐磨性，满足主刀板及斗齿的使用要求，又能保持原件的强度和韧性，降低原件基体材料的成本。?

堆焊工艺

1．堆焊方法选择堆焊方法时，应满---下要求：即稀释率低；熔敷速度和---；工件尺寸、形状复杂程度和批量大小；综合成本低。综合考虑铲斗具体结构和上述因素，可选手工电弧焊。?

2.堆焊材料堆焊金属的选用原则：一是能满足零件工作时的性能要求。二是具有---的焊接性，在现场条件下应易于施焊并获得与基体结合---而无缺陷的堆焊层；须注意堆焊金属与基体的相溶性，充分估计到基体稀释对堆焊层性能的影响；当基体碳当量较高时，为防止裂纹，可考虑预热、保温缓冲的工艺；若不可行时，再考虑利用过渡层解决。三是考虑堆焊的经济性，所选堆焊合金应是使用性能相同的多种合金中价格低廉的一种，同时还应是焊接工艺简单、加工费用少的一种。?

3.由于铲斗主刀板及斗齿受到---冲击造成的凿削式磨料磨损，应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条。

4.主刀板的堆焊工艺主刀板的特点、生产效率及降低稀释率等因素考虑，宜选择：堆焊焊条4102，焊条直径?准4mm；电弧稳定的ax5-500型直流焊机，直流反接接法，焊接电流160a。?

5.注意事项

焊接前将待堆焊部位的氧化皮、锈蚀、水分和油污等去除干净。?

若主刀板堆焊选在铲斗焊接完成之后进行，装载机铲斗磨损了需要换新的，则堆焊引起的主刀板扭曲变形难以矫正，为此，堆焊应在主刀板组焊到铲斗之前进行。?