楚雄装载机铲斗-装载机铲斗磨损原因分析-东上智能装备

装载机及装载机铲斗前部斗齿及主刀板硬度低、耐磨性差且韧性不足，在磨粒冲击力和滑动摩擦力的双重作用下，易发生脆断。据不完全统计，全国每年消耗的斗齿及主刀板达数百吨之多。因此一个---的铲斗从选材、生产到---的焊接都是重中之重。小编今天给大家分享的是耐磨堆焊工艺。

耐磨堆焊是在碳钢或低合金钢零件表面堆焊上一层耐磨合金。这样，既能提高零件的耐磨性，满足主刀板及斗齿的使用要求，又能保持原件的强度和韧性，降低原件基体材料的成本。?

堆焊工艺

1．堆焊方法选择堆焊方法时，应满---下要求：即稀释率低；熔敷速度和---；工件尺寸、形状复杂程度和批量大小；综合成本低。综合考虑铲斗具体结构和上述因素，可选手工电弧焊。?

2.堆焊材料堆焊金属的选用原则：一是能满足零件工作时的性能要求。二是具有---的焊接性，在现场条件下应易于施焊并获得与基体结合---而无缺陷的堆焊层；须注意堆焊金属与基体的相溶性，充分估计到基体稀释对堆焊层性能的影响；当基体碳当量较高时，为防止裂纹，可考虑预热、保温缓冲的工艺；若不可行时，再考虑利用过渡层解决。三是考虑堆焊的经济性，所选堆焊合金应是使用性能相同的多种合金中价格低廉的一种，同时还应是焊接工艺简单、加工费用少的一种。?

3.由于铲斗主刀板及斗齿受到---冲击造成的凿削式磨料磨损，装载机铲斗磨损原因分析，应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条。

4.主刀板的堆焊工艺主刀板的特点、生产效率及降低稀释率等因素考虑，宜选择：堆焊焊条4102，焊条直径?准4mm；电弧稳定的ax5-500型直流焊机，直流反接接法，焊接电流160a。?

5.注意事项

焊接前将待堆焊部位的氧化皮、锈蚀、水分和油污等去除干净。?

若主刀板堆焊选在铲斗焊接完成之后进行，则堆焊引起的主刀板扭曲变形难以矫正，为此，堆焊应在主刀板组焊到铲斗之前进行。?

工作机构是轮胎式装载机直接实现铲装物料的装置。它的结构性能，发动机功率及生产率都受其影响，它是轮胎式装载机设计的主要组成部分。其设计应满足生产条件需要，零部件受力状态---，强度和寿命合理，结构简单紧凑，制造维修容易，操作使用方便等。而装载机的工作装置中，铲斗是直接与地面或者物料接触的固然是比较重要，装载机铲斗需要经常换吗，但与铲斗息息相关的动臂也非常重要。?

??1.动臂的强度设计??

??动臂是工作机构中重要的组件，它受力复杂，自重较大。---装载机的动臂均发生过断裂破坏现象，破坏较多的部位是：动臂油缸鱼大臂铰接点处；横梁与大臂焊接处（包括焊缝处和大臂在此部位的断面处）。因此，在初步设计时，选这几处为危险截面，然后在根据材料力学的相关知识进行强度校核。

2.动臂形状的选择?

??动臂的形状按其纵向轴线的形式可分为直线型和曲线两种。曲线型结构较复杂，受力状况较差，但它可以使工作机构的布置十分紧凑合理。直线型结构设计简单，受力状况---，加工容易且省料。故本设计采用直线型动臂结构。动臂的截面形状有单板，工字，双板，箱型等。单板型结构简单，制造容易，但刚性较差，当铲斗受偏载时，易产生扭曲；工字型与单板相比，刚性稍好，变形较小，但受力状况不太好，加工困难些；双板和箱型截---有刚性好，变形小，抗弯扭性强等特点，故本次设计采用双板截面。?

3.动臂材料选择?

??动臂受力复杂，冲击力---，因而动臂材料的冲击韧性要求较高，抗脆裂能力强，同时易于焊接。

4.动臂尺寸设计??

??根据前面的各铰点的位置，工况1时各杆件铲斗的位置，装载机铲斗提升无力原因，相互关系，初步确定动臂

的形状及纵向轴线，此处动臂采用直线型。