龙工lg855n铲车铲板----文山铲车铲板-东上智能装备

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    2020-8-6

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1.退火

把耐磨钢板加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温。

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

(1)将耐磨钢板加热到温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火。目的是降低耐磨钢板的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力。

(2)把耐磨钢板加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低耐磨钢板的硬度,龙工lg855n铲车铲板---,---切削性能,主要用于高碳钢。

(3)去应力退火又叫低温退火,把耐磨钢板加热到500~600度,临工l953铲车铲板品牌特点,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除金属的内应力。

2.正火

将耐磨钢板加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织,---耐磨钢板的性能,获得接衡状态的组织。

正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。

3.淬火

将耐磨钢板加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是耐磨钢板经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而。

4.回火

耐磨钢板淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的耐磨钢板一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。


耐磨板铸坯表面的氧化膜较薄而致密,不易脱落,通常状态下耐磨板铸坯在加热炉内会产生0.2~0.3 mm的氧化皮,在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除,如果缺陷不在此范围内,铸坯上的表面缺陷如不加以处理,就必然带入终产品中。耐磨板铸坯通常不能采用火焰清理铸坯表面缺陷,火焰清理会造成铸坯清理区域的成分和晶相组成发生变化,影响耐磨板产品的耐腐蚀性能。因此,机械清理是耐磨板表面处理的常见有效手段。一般方式有氧化铁皮清理机处理、水爆、抛丸机清理。

1、 氧化铁皮清理机处理

氧化铁皮清理机主要由钢刷辊、驱动装置、高压水系统、冷却水系统及夹紧装置等组成。两个带钢丝的辊子(称作钢刷辊)安装在辊道座上,钢刷辊沿着铸坯运行的相反方向高速旋转,利用钢丝对铸坯表面的冲刷去除附着于铸坯表面的氧化铁皮。

氧化铁皮清理机适用钢种较多,但对氧化铁皮清理不够---。

2、水爆池

水爆池是以常温循环水作为冷却介质,将高温铸坯放入水池中,利用“水爆”去除铸坯表面的氧化铁皮。其原理是当水遇到高温铸坯时瞬间汽化,发生“水爆”,产生大量高压蒸汽,蒸汽的冲击力作用于铸坯表面使氧化铁皮剥落。同时,铸坯及其表面的氧化铁皮在高温状态下遇水急剧冷却产生收缩应力,由于铸坯及其表面的氧化铁皮间产生应力大小不同,氧化铁皮断裂而脱落。

水爆池投资低,维护量少,生产运营成本低。但适用钢种较少,仅适用于部分奥氏体耐磨板。

3、抛丸机清理

抛丸机常用于清理铸坯表面氧化铁皮。抛丸机主要由抛丸室、抛头、抛丸输送系统、丸料清扫装置、丸料补充器、除尘系统、润滑系统及电气控制系统等组成。其工作原理是利用抛丸器抛出的高速钢丸冲击铸坯表面氧化铁皮,临工50铲车铲板运费到付,使其脱落。

抛丸机作业率较高,清理速度可达3m/min。适用钢种多。氧化铁皮去除效果较好。只是抛丸机不能处理高温铸坯,一般要求铸坯温度低于80°,因此采用抛丸机清理铸坯氧化铁皮不能在线作业,需将铸坯冷却至80°以下再进行抛丸作业。


钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。

钢的分类方法多种多样,文山铲车铲板,其主要方法有如下七种:

1、按品质分类

(1)普通钢(p≤0.045%,s≤0.050%)

(2)---钢(p、s均≤0.035%)

(3)---钢(p≤0.035%,s≤0.030%)

2、按化学成分分类

(1)碳素钢:a.低碳钢(c≤0.25%);b.中碳钢(c≤0.25~0.60%);c.高碳钢(c≤0.60%)。

(2)合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。

3、按成形方法分类:

(1)锻钢;(2)铸钢;(3)热轧钢;(4)冷拉钢。

4、按金相组织分类

(1)退火状态的:a.亚共析(铁素体+珠光体);b.共析(珠光体);c.过共析(珠光体+渗碳体);d.莱氏体(珠光体+渗碳体)。

(2)正火状态的:a.光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。

(3)无相变或部分发生相变的

5、按用途分类

(1)建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。

(2)结构钢:

a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢

c.轴承钢

(3)工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。

(4)特殊性能钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。

(5)用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等



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