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耐磨钢板未焊透产生的原因主要有：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。

1、冷裂纹

耐磨钢板冷裂纹的特征：

多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。

冷裂纹无氧化色彩。

冷裂纹发生于或，高的含碳量和合金含量。

冷裂纹具有---性质，主要是---裂纹。

冷裂纹产生原因

(和热影响区及熔合区)的淬火倾向---，产生淬火组织，导致接头性能脆化。

含氢量较高，并在处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。

存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需---一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。

防止冷裂纹的措施

选用碱性或，减少金属中氢的含量，提高金属塑性。

要烘干，焊缝及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。

工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接。

采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的。

焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的散氢逸出金属表面。

2、热裂纹（又称结晶裂纹）

热裂纹的特征：

热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。

热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，有氧化色彩。

焊后立即可见。

热裂纹产生原因。

焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。

接头中存在拉应力。

防止措施

选用适宜的，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。fe和fes易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。

严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平过渡。

缩小结晶温度范围，---焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少。

耐磨板加热目的：

(1) 提高塑性。

(2) ---金属内部组织性能，如偏析经加热可减轻或消除为达到上述目的，加热温度尽量高一些，临工l955铲车铲板服务支持，但是过高或加热方法不对，都会造成加热缺陷，影响刚才，甚至造成废品。

加热缺陷有：

(1) 过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏。

(2) 过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）。

(3) 脱c：原料表面层所含碳被氧化而减少，使钢材表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。

(4) 氧化铁皮；金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起钢材表面缺陷，（麻点，铁皮等）。

(5) 加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。

耐磨板坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：。

(1) 正确确定加热速度

加热速度是指单位时间内，临工l956f铲车铲板销售网点，钢坯表面声高的温度。确定钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面尺寸大小 。对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。对普碳钢：起塑性和导热性能好，可快速加热，以提高生产能力，可防止氧化，脱c，过热等。对于小断面料可快加热，对于大断面料，要降低加热速度，防止温差过大。

(2) 合理确定加热时间

加热时间的长短影响到和产量 。